晋宁县陶粒组成介绍

采用污泥、生活污水污泥、铁泥（铁粉）等原料，生产环保建筑陶瓷颗粒，实现固体废物的变废为宝。用于储存沉淀物、污泥、铁泥等原材料，并对污泥原料库进行密封和除臭处理。用叉车将沉淀物和铁泥从仓库中取出，存放在不同的箱式给料机中，按一定比例输出。与污泥混合后，送至双轴搅拌机，然后通过输送带输送至陈化库。


处理后的材料在陈化过程中被疏解均匀，提高了材料的可塑性，还具有调整生产工艺的功能。它可以储存原材料，缓冲生产，保证原材料车间生产的连续性。


陈化物料按一定比例进入二次双轴搅拌机进行强制搅拌混合，带式输送机通过窑尾螺旋进料。


陶粒由干燥窑和锻烧窑两部分组成:(1)窑内配有造粒装置和高效的换热装置，使原料在干燥窑内成球。粉煤灰转化率为1~4r/min，材料在窑内停留时间为1.5~2h。原料经干燥、干燥、造粒后，经干燥、干燥后排入锻烧窑。(2)锻烧窑转速约4~8r/min。原料在窑内停留15~20分钟。原料在锻烧窑中经过快速预热和膨胀(约1150℃)，初步冷却后落入垂直冷却器(约900~1000℃)的赤热陶粒中。锻烧料从窑尾插入端进入窑内。由于气缸倾斜和旋转缓慢，材料在一侧滚动，向窑头低端移动。经过进一步的预热、分解和烧制，窑从窑头装置的下部进入冷却系统。


窑内温度达到900℃时，采用强制风冷垂直分层冷却，使陶粒温度降至100℃以下，使陶粒温度充分冷却，保证陶粒强度。


陶陶粒冷却后，通过鳞片输送机进入提升机，然后进入滚筒筛进行产品筛选，将不同规格的产品筛选到陶瓷颗粒仓库。仓库底部为料斗，分别配备振动给料机和给料机，振动给料机的给料可直接送到皮带上；包装机的包装和包装通过皮带送到成品堆场。


该系统采用PLC控制系统，主要提供自动控制、故障报警、安全保护等功能。