陶粒混凝土垫的使用特性与说明

施工预备

　材料及首要机具
　页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（枯燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%. 2.1.1.2  粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（枯燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%. 2.1.1.3  粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（枯燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%.并不得混夹杂物或粘土块。
　　砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%.
　　水泥：一般选用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
　　外加剂：掺量必须通过实验确定，并按有关技能规则执行。
　　首要机具：强制式混凝土拌和机或自落式混凝土拌和机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、决定、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
　　业条件：
　　主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
　　穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
　　陶粒混凝土的合作比通过实验室确定。
　　假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
　　冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
　　操作工艺
　　工艺流程：
　　底层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 拌和 →铺设陶粒混凝土 → 维护
　　底层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板底层进行处理，把粘结在底层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
　　找标高弹水平控制线：依据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
　　假如房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有斜度要求的地上，按设计要求的斜度找出**高点和**低点后，拉小线再抹出斜度墩，以便控制垫层的表面标高。
　　陶粒过筛、水闷：为了铲除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒出场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d. 3.1.4  拌和：先将骨料、水泥、水和外加剂均按分量计量。骨料的计量答应误差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量答应误差应小于±2%.由于陶粒预**行水闷处理，因而拌和前依据抽测陶粒的含水率，调整合作比的用水量。
　　选用自落式拌和机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后参加粗细骨料和水泥，拌和约lmin，再加剩余的水量，持续拌和不少于2min.选用强制式拌和机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，拌和约lmin，再加水持续拌和不少于2min.拌和时间比一般混凝土稍长，约3min左右。
　　铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10.
　　在已整理洁净的底层上洒水湿润。
　　涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。
　　铺已拌和好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在底层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木决定拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
　　浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝**好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中心，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再持续浇筑。浇筑后应进行洒水维护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
　　冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有满足的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。